利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的技术来改变零件表面的状况和性质,使之与心部材料作优化组合,以达到预定性能要求的工艺方法,称为表面处理工艺。

金属表面处理的作用:

1. 提高表面耐蚀性和耐磨性,减缓、消除和修复材料表面的变化及损伤;

2. 使普通材料获得具有特殊功能的表面;

3. 节约能源、降低成本、改善环境。

金属表面处理工艺分类

总共可以分为4大类：表面改性技术、表面合金化技术、表面转化膜技术和表面覆膜技术。

一、表面改性技术

1. 表面淬火 2. 激光表面强化 3. 喷丸 4. 滚压 5. 拉丝 6. 抛光

二、表面合金化技术

1. 化学表面热处理

表面合金化技术的典型工艺就是化学表面热处理，是将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织，进而改变其性能的热处理工艺。

与表面淬火相比，化学表面热处理不仅改变钢的表层组织，还改变其化学成分。根据渗入的元素不同，化学热处理可分为渗碳、氨化、多元共渗、渗其他元素等。化学热处理过程包括分解、吸收、扩散三个基本过程。

化学表面热处理最主要的两种方式就是渗碳和渗氮。

三、表面转化膜技术

1. 发黑与磷化 2. 阳极氧化

四、表面覆膜技术

1. 热喷涂 2. 真空镀